長年の外注先が廃業した。図面もデータも手元にある。それでも代替先が見つからない——製缶の世界では珍しくない話です。図面どおりに作れる会社なら他にもあるはずなのに、なぜ見つからないのか。何を確認すれば替えが利くのかを、チェックリストとして整理します。

結論：図面に書かれていないことが失われている

長く付き合った外注先は、図面に書かれていない前提を持っています。材料のロット差をどう見込むか、どの順で組むか、どこの寸法を優先するか。これらは図面ではなく、その会社の工程の中にありました。廃業とともに失われるのはこの部分です。

だから代替先を探すときは「図面が読めるか」ではなく、「同じ精度を作れる工程を持っているか」で見ます。

確認する6項目

1. 対応できるサイズと重量

最初に効く足切りです。「1面体で何mmまで」「重量何kgまで」を数字で聞きます。設備の能力だけでなく、組んだまま置いて精度を確認できる広さがあるかも重要です。溶接スペースの広さを聞くと実態が見えます。

2. 扱っている形鋼のサイズ

山形鋼・溝形鋼を日常的に扱っているかどうか。得意なサイズはどのあたりか。対応形鋼サイズの一覧を公開している会社なら、そこで判断できます。

サイズの見方は「山形鋼とは」「溝形鋼とは」を参照してください。

3. 公差をどう作っているか

ここが本題です。「公差は何mmですか」ではなく、「その公差をどうやって作っていますか」と聞きます。材料のロット差を見込んでいるか、切断寸法をどう決めているか、最終の歪み取り工程を持っているか。答えられる会社は、工程として持っています。

列盤にする場合は、単体公差と列盤時の全長精度を分けて聞いてください。単体では収まっていても、つないだ瞬間に累積します。実際に単体公差と10面列盤時の全長精度を分けて公開している例もあります。

4. 表面処理と後処理の範囲

焼付け塗装、溶融亜鉛めっきのどちらに対応できるか。そしてめっき後の穴の開け直し・タップの切り直しまで含めて受けてもらえるか。ここを含めないと、戻ってきたものを自社で手直しすることになります。

「溶融亜鉛めっきで穴が塞がる問題」で詳しく扱っています。

5. 数量の下限

1個から受けてもらえるか。試作や補修部品では、これが決定的になります。量産前提の会社では単品を断られることがあります。

6. 材料の調達方法

定尺材から社内で切断するのか、切材を買うのか。定尺から社内で切れる会社は、材料の実測を踏まえて切断寸法を決められます。精度が要る仕事では差になります。

チェックリスト

移管するときの進め方

• いちばん難しい品番から試さない。 まず中くらいの難度のもので、精度の作り方を確かめる
• 図面に書かれていない前提を洗い出す。 旧外注先の担当者が残っているうちに聞けるなら聞く
• 優先する寸法を決めて伝える。 全長・対角・穴ピッチのどれを優先するかは、製作側では決められない
• 列盤の面数を必ず添える。 単体図だけでは累積を見込めない
• 初回は検査項目を明示する。 何を測って納品してほしいかを書いておく

まとめ

• 失われるのは図面ではなく、図面に書かれていない工程の前提
• 「公差は何mmか」ではなく「どうやって作っているか」を聞く
• 単体公差と列盤時の全長精度は分けて確認する
• めっき後処理まで受けてもらえるかで、自社の手間が変わる
• 数量の下限と、組んだまま測れる広さは早めに足切りに使える
• 移管は中くらいの難度の品番から始める

よくある質問

Q. 図面がCADデータではなく紙しかありません。

A. 紙図面から起こせる会社は多くあります。ただし現物があるなら、現物も一緒に見せてください。図面に落ちていない実際の作り方が読み取れることがあります。

Q. 近くの会社から探すべきですか？

A. 輸送費と打ち合わせのしやすさでは近いほうが有利ですが、形鋼のフレームを得意とする会社は多くありません。全国配送に対応している会社もあるので、地域で絞りすぎないほうが選択肢は増えます。

Q. 見積が旧外注先より高くなりました。

A. 初回は段取りの費用が乗ることがあります。また旧外注先が長年の慣れで効率化していた分は、すぐには追いつきません。数量がまとまる品番から移すと差が縮みます。

Q. 複数社に分けて出すべきですか？

A. 供給リスクの分散にはなりますが、精度が要る組み合わせ品を分けると責任範囲が曖昧になります。まずは1社で立ち上げ、安定してから2社目を検討するほうが現実的です。